Подбираем компрессор для краскопульта

Как выбрать?

Первое правило – четко определить задачу, для которой приобретается краскопульт. А также нужно понять, каковы номинальные показатели вязкости состава, который будет заправляться в пистолет. А еще надо изучить качество сборки инструмента и тип распыления.

Разберем, что надо оценивать при выборе устройства.

• Качество сборки. Это едва ли не самый важный пункт. Все элементы конструкции друг к другу должны прилегать максимально плотно: если что-то болтается, шатается, – это уже плохой вариант. Зазоров и люфта в приборе также быть не должно. И это касается абсолютно всех видов краскопульта.

• Проверка контура окрасочного факела. Не все точки продажи предоставляют клиенту такую возможность, но это тем не менее обязательный пункт осмотра. Инструмент требуется подключить к компрессору, в бачок залить растворитель (а не лак или краску). Проверка осуществляется на обычном фрагменте картона. Если после распыления образовалось пятно ровной формы, товар пригоден для использования. Именно на растворителе производится эта проба, так как краскопульт после применения остается чистым.

• Оценка способностей по производству предельного объема сжатого воздуха. Минимальные показатели этого параметра не дадут возможность качественно распылять лакокрасочный состав, что чревато подтеками и прочими дефектами.

Поршневой безмасляный компрессор

Довольно большое распространение получили конструкции поршневого типа

Подобный краскопультом можно приобрести в различных специализированных магазинах, особое внимание уделяется к безмасляные устройствам. Конструктивными особенностями назовем следующее:

1. Устройство предназначено довольно большим корпусом, который изготавливается из стали или чугуна.
2. Внутри расположены подвижные элементы, представленные поршнем. Они совершают возвратно-поступательное движение, за счет которого и создается требующееся давление.
3. Рабочая камера требуется для создания объема, в котором накапливается воздух.
4. Движение передается при помощи штока, в качестве источника движения применяется электрический двигатель.

Особенностью рассматриваемого варианта исполнения компрессора для краскопульта можно назвать то, что между подвижным и неподвижным элементом нет смазывающего вещества. Это связано с тем, что оно может попадать в рабочую среду, существенно снижая ее характеристики.

Масло в системе требуется по следующим причинам:

1. Охлаждение.
2. Снижение износа.

В рассматриваемом случае устройство работает без смазывающей жидкости. Именно поэтому подобный компрессор для краскопульта не может прослужить в течение длительного периода, ему нужно даваться остыть.

Как работают покрасочные пистолеты?

Принцип функционирования подобных устройств очень прост. Под определенным давлением смесь из емкости выводится по шлангу наружу через сопло. При этом количество краски и уровень распыления, т. е. факел можно регулировать.

Для этого существуют специальные элементы. Они присутствуют в покрасочных пистолетах любого типа: ручных, электрических и пневматических. При использовании пульверизатора нужно правильно выбрать насадку. Для каждого вида краски существует свой вариант. Зернистость лакокрасочных материалов может быть абсолютно разной. Для более густых смесей нужно выбирать сопла с крупной решеткой. Жидкие краски, а также лак можно наносить покрасочным пистолетом с небольшим размером отверстий на патроне.

При выборе устройства для начала стоит определиться с тем, где и для чего оно будет использоваться. Если речь идет об однократном проведении покрасочных работ в квартире, то нет смысла тратиться на дорогой аппарат. Для частого применения и работы со сложными поверхностями стоит рассматривать только электрические либо пневматические устройства.

Тестируем краскопульт

Существует три простых теста, позволяющих оценить исправность краскопульта и корректность его регулировок:

• тест правильности формы отпечатка факела;
• тест на равномерность распределения краски в факеле;
• тест на качество распыления.

Основным из них является первый, с него и начнем.

Тест правильности формы отпечатка факела

Для проведения теста нам потребуется лист чистой бумаги или картона, предварительно закрепленный на стене. Дальше действуем следующим образом.

1. Убедитесь, что все регулировочные винты краскопульта открыты на максимум, а вязкость ЛКМ в бачке соответствует нормальной.
2. Поднесите пистолет к тестовой поверхности, на рекомендуемое для типа вашего краскопульта расстояние (20-25 см для конвенциональных распылителей, 10-15 см для HVLP, 15-20 см для LVLP/RP).
3. Направьте ось сопла перпендикулярно поверхности листа и буквально на секунду нажмите на спусковой рычаг.
4. Смотрим на отпечаток факела. По его виду можно судить о том, насколько правильно отрегулирован пистолет.

Самый эффективный и наглядный способ проверки правильной работы окрасочного пистолета — контроль формы пятна распыления. Процедуру следует выполнять каждый раз перед окрашиванием. Пробное распыление проводится на поверхность чистого листа бумаги, картона, закрепленного вертикально

При полной исправности и правильной регулировке краскопульта, отпечаток факела должен представлять собой четкий, сильно вытянутый овал равномерно нанесенной краски (возможно, с небольшой размытостью краев). Его боковые стороны ровные, без каких-либо выступов и впадин, а лакокрасочный материал равномерно распределен по всей площади пятна.

Если же отпечаток факела не соответствует эталону, причина зачастую банальна — несбалансированное соотношение подачи воздуха к подаче краски. Так, если наблюдается переизбыток материала в центре или на краях — попробуйте уменьшить подачу материала, ввернув винт не более чем на один оборот, и повторите тест. Если факел имеет форму восьмерки (сильно сужен в центре) — уменьшите давление на входе. Форму банана отпечаток принимает в случае засорения одного из боковых каналов воздушной головки.

Об остальных причинах некорректного распыления подробнее читайте здесь.

Для опытного маляра важна не только форма, но и степень насыщенности пятна распыла (сухое, нормальное, с формирующимися подтеками). Исходя из этой информации можно предварительно оценить скорость перемещения окрасочного пистолета и выбрать оптимальное расстояние до окрашиваемой поверхности.

Тест на равномерность распределения краски в факеле

Разворачиваем воздушную головку или весь краскопульт так, чтобы отпечаток факела стал горизонтальным. Нажимаем на спусковой крючок и распыляем материал до тех пор, пока краска не начнет стекать вниз ручейками. Наблюдая за скоростью течения этих ручейков и расстоянием между ними, мы можем сделать выводы о равномерности или наоборот, неравномерности распределения краски в факеле.

Тест на равномерность распределения краски в факеле

Для качественной и эффективной покраски материал должен распределяться равномерно или с незначительной концентрацией в центре факела. Образцы правильного и неправильного распределения материала приведены ниже.

Тест на качество распыления

Чтобы окончательно убедиться, что наш краскопульт наносит лакокрасочный материал равномерно, проведем еще один, последний тест, имитирующий сам процесс покраски. Вдоль тестовой поверхности на рекомендуемом расстоянии и с равномерной постоянной скоростью делаем проход с включенным распылителем. Размеры капелек краски в полученной полосе могут нам кое-что подсказать.

Тест на качество распыления

Во-первых, не нужно пытаться добиться очень мелких капель одинакового размера. Размер капелек зависит как от давления распыления, так и от степени помола пигмента. Поэтому равномерное распределение по отпечатку более мелких капель, чем остальные — это нормальная ситуация. Также нормально, когда от центра отпечатка к верхней и нижней его части размер капель немного уменьшается.

Как пользоваться?

Инструкция проста в теории, но на практике могут возникнуть вопросы. Процесс требует отработки.

Вот как пользоваться краскопультом.

1. Перед окрашиванием нужно плоскость окраски условно разделить на зоны: определить наиболее главные и чуть менее важные. С последних и начинают. Например, если это помещение, то красить начинают с углов. Перед стартом работы краскопульта его отводят в сторону, к самому краю поверхности, и лишь потом прибор запускается.

2. Держать устройство следует параллельно поверхности, без наклона, выдерживая одно определенное расстояние. Покраска будет производиться прямыми параллельными линиями, двигаясь из стороны в сторону. Полосы будут с незначительным напуском. Исключить нужно все дугообразные и тому подобные движения.

3. Качественно ли нанесена краска, проверить можно под косым углом. Если появился непрокрашенный фрагмент, нужно без промедления закрасить пустоту.

4. Идеально, если покраска осуществляется в один заход. Пока не окрашена вся поверхность, работа не прекращается.

5. Если красят в помещении, нужно обеспечить в нем вентиляцию. А на улице красить нужно в местах, защищенных от ветра.

​​​​​​С потолками работать особенно сложно. Краскопульт требуется держать на расстоянии, не превышающем 70 см от поверхности. Струя должна наноситься точно перпендикулярно плоскости. Чтобы нанести второй слой, нужно дать высохнуть первому. Потолок окрашивается круговыми движениями, не задерживаясь в одном сегменте.

Краскопульту, как и всякой технике, требуется уход. Нужно нажать на курок, держа его в таком состоянии, пока состав не выльется обратно в бачок. Составные части устройства промываются растворителем. Затем растворитель заливают в бачок, нажимается курок, прочищается сам распылитель. Оставшиеся детали достаточно промыть мыльной водой. Воздушное сопло можно прочистить и зубочисткой. Завершающий этап – использование смазки, которая рекомендована производителем краскопульта.

Регулировка, настройка, прочистка – все это необходимо устройству, как и бережное с ним обращение. Видов краскопультов очень много, какие-то подойдут и для обслуживания баллонов антигравия, и для самых разных малярных работ. Какие-то модели попроще, и лучше ограничивать их функционал, чтобы они прослужили дольше.

Типы компрессоров

Какой компрессор нужен для краскопульта?

И в этом случае мы начнем с краткой классификации видов.

1. Поршневые безмасляные компрессоры наиболее дешевы. Как правило, для них характерны невысокая производительность и компактные размеры. Типичное применение – подкачка колес автомобиля или мотоцикла; в качестве приложения к краскопульту годятся разве что для покраски не слишком ответственных и небольших по площади изделий вроде садовой калитки.

Безмасляные устройства отличаются дешевизной и компактностью.

1. Масляные компрессоры, как и следует из названия, отличаются заливаемым в картер маслом, что существенно уменьшает износ и шумность устройства. Они делятся на два подвида: компрессоры с прямым и с ременным приводом. Вторые более предпочтительны: они позволяют за счет разницы в диаметре шкивов электромотора и собственно компрессора получить большую компрессию в цилиндре при меньшей электрической мощности.

1. Винтовые компрессоры выгодно отличаются от поршневых куда большим ресурсом, крайне редкой потребностью в обслуживании и более стабильным давлением на выходе. Оно обусловлено самой конструкцией. Как работает такое устройство?

Рабочая часть состоит из двух плотно пригнанных друг к другу и к корпусу роторов. Благодаря минимальному зазору при вращении они непрерывно вытесняют воздух из полости между ними в клапан, находящийся на одном из концов рабочей камеры.

Рабочая камера винтового компрессора в разрезе.

Вернемся в более практическую плоскость.

На что стоит обратить внимание при выборе?

• На тип устройства. Оно должно быть винтовым или поршневым масляным, во втором случае – с ременным приводом.
• На производительность. Она в идеале не должна уступать требованиям краскопульта. При использовании краскопультов LPHV и HP лучше присмотреться к устройствам с электрической мощностью от 2 киловатт: потребляемая мощность линейно связана с производительностью.

А вот максимальное давление не имеет решающего значения: сейчас на массовом рынке отсутствуют компрессоры, выдающие меньше максимально необходимых для раритетных HP 6 кгс/см2.

На объем ресивера (накопительного бака для воздуха). Он не только сглаживает неизбежные скачки давления на выходе при работе поршневого компрессора: благодаря большому объему ресивера расход воздуха распылителем может кратковременно превышать производительность компрессора. Разумеется, придется делать периодические паузы в работе для стабилизации давления.

Для строительных работ рекомендуется использовать компрессоры с ресивером от 50 литров.

Объем ресивера – 100 литров.

Особый случай

Если вам только предстоит покупка оборудования для малярных работ и вы не собираетесь заниматься ими профессионально, стоит обратить внимание на электрические краскопульты с собственным компрессором. Компрессор-краскопульт – компактное и сравнительно недорогое (3-5 тысяч рублей) устройство, оснащенное собственным бачком для краски

Помимо компактности и дешевизны, его огромное достоинство – мобильность: для работы требуется лишь удлинитель от ближайшей розетки

Компрессор-краскопульт – компактное и сравнительно недорогое (3-5 тысяч рублей) устройство, оснащенное собственным бачком для краски. Помимо компактности и дешевизны, его огромное достоинство – мобильность: для работы требуется лишь удлинитель от ближайшей розетки.

Единственный недостаток – небольшой (обычно не более литра) объем встроенного бачка; впрочем, именно благодаря скромной массе наполненного краской бака работа распылителем не покажется утомительной.

Ручной электрический краскопульт.

Винтовой компрессор

В промышленности весьма широкое распространение получили винтовые компрессоры для краскопульта. Давление в этом случае создается за счет вращения двух винтов. Преимуществами подобного варианта исполнения назовем:

1. Низкий показатель расхода масла, если сравнивать с вариантом, у которых двигаются поршни.
2. Во время работы существенно снижается вибрация и шум. Именно поэтому для установки не требуется специальный фундамент, за счет чего упрощаются монтажные работы.
3. Существенно повышается эффективность охлаждения, так как процедура проводится в автоматическом режиме. Кроме этого, при необходимости тепло может применяться повторно для обогрева помещений.
4. Высокая производительность также определяет широкое распространение устройства.
5. Надежность работы, простота эксплуатации, безопасность в применении и многие другие моменты. Большинство моделей имеют автоматическое устройство управления и контроля.

Как ранее было отмечено, встречается довольно большое количество различных видов винтовых компрессоров для краскопультов. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих элементов:

1. Фильтра.
2. Всасывающего клапана.
3. Винтового блока.
4. Ременного привода.
5. Двигателя.
6. Масляного фильтра.
7. Предохранительного клапана.
8. Термостата.

Подобный механизм может прослужить в течение длительного периода.

Виды электрических краскопультов

Электрические краскопульты являются самыми популярными. Так как они позволяют равномерно распределить краску по поверхности. Электрические модели делятся на следующие типы:

• Безвоздушный. Безвоздушное распыление краски осуществляется с помощью насоса высокого давления. Часто используется для распыления липких материалов.
• Станции покраски. Эти единицы называются профессиональными единицами. Они состоят из распылительного пистолета, мощного двигателя и воздушного насоса. Они позволяют окрашивать большие площади за короткое время и чаще всего используются в промышленности.
• Пневматическое оружие. Это устройство работает путем подключения к компрессору. Краска распыляется воздухом, в результате чего получается равномерное покрытие.
• Ручные распылительные пистолеты. Конструкция имеет вид электродвигателя и распылителя с бочонком для краски. Все компоненты соединены воздушным шлангом, через который подается воздух. Этот тип пистолета очень популярен и может использоваться для окрашивания различных типов поверхностей.

Электрический краскопульт, какой лучше, определяется каждым пользователем индивидуально. Для покраски стен и потолков часто выбирают ручные модели. Эти устройства недороги и просты в использовании.

Тип устройства выбирается каждым пользователем индивидуально

Самодельный краскопульт из продувочного пистолета

Самый удобный, но относительно затратный самодельный распылитель, работающий от сжатого воздуха, подаваемого из герметичной емкости (ресивера), в роли которой может быть бутылка, канистра или прочный металлический баллон. Технология распыления жидкости идентична первой инструкции, но в роли стержня от шариковой ручки, здесь выступает ствол продувочного пистолета. Главным преимуществом конструкции является спусковой курок, открывающий и закрывающий подачу воздуха. Разбор руководства, как сделать краскопульт своими руками для покраски площадей приличных размеров, начнем с перечисления требуемых компонентов.

• Продувочный пистолет как клапан подачи и остановки воздушного потока.
• Стержень и колпачок от гелиевой ручки.
• Банка с закручивающейся крышкой (до 0.5 литра).
• Небольшой деревянный брусок для крепления всех компонентов.
• Емкость для нагнетания воздуха (бутылка, канистра).
• Ниппель безвоздушной камеры.
• Шланг и металлический хомут.
• Насос или компрессор для закачки воздуха в емкость.

Эксплуатация данного краскопульта относительно проста и сводиться к своевременной замене краски в банке и периодической подкачке емкости воздухом. Чем больше объем ресивера, тем менее часто его придется накачивать. Если у Вас в наличии есть полноценный компрессор, последние 4 пункта можно проигнорировать.

1. Первым делом подготовим трубку подачи материала. Берем стержень гелиевой ручки и извлекаем шарик из его металлического носика, путем трения им о шершавую поверхность наждачной бумаги или точильного камня, пока он не выпадет из своего паза. Можно и вовсе вытащить металлический носик, оставив только пластиковый стержень, но для такого распыления потребуется повышенное давление или выходящая краска будет разбиваться на более крупные капли.
2. Следующим, следует подготовить брусок, на котором будет закреплен ствол продувочного пистолета и стержень ручки. Выпиливаем его буквой “L”, и в центре более длинной грани, просверливаем сквозное отверстие с диаметром, равным стволу. В центре нижней части, делаем ещё одно отверстие, равное внешнему диаметру стержня гелиевой ручки. Продеваем обе трубки с 2-х сторон, чтобы они сходились внутри выпиленного элемента. Зафиксировать положение трубок можно при помощи саморезов (с отпиленным острием), вкрученных с торцов бруска.
3. Просверливаем отверстие в крышке банки под диаметр стержня ручки, и продеваем. Если трубка упирается в дно емкости, укорачиваем до нужной длины. Закрепить брусок на крышку можно при помощи клея или саморезов, с обратной стороны.
4. Окрасочный пистолет готов, но для работы ему нужен сжатый воздух. Нагнетать давление будем в герметичную емкость обычным насосом. Лучше взять канистру или бутылку с большой пробкой, где и будут располагаться отверстия для входа и выхода воздуха. Для начала, в пробке, необходимо просверлить 2 отверстия: под ниппель и шланг. Стоит заметить, что диаметр отверстий должен быть на 1-2 мм меньше внешнего диаметра используемых элементов, чтобы они прилегали максимально плотно. После сверления, продеваем внутрь небольшой отрезок шланга (5-10 см) и вытаскиваем ниппель резьбой наружу. Для надежности, можно залить компоненты с внутренней части крышки клеем или эпоксидной смолой.
5. Остается плотно закрутить пробку на емкость, подключить другой конец шланга к штуцеру продувочного пистолета, воткнуть насос в ниппель, накачать 3-4 атмосферы и приступить к покраске. Работать может данный краскопульт из компрессора от холодильника или автомобильной установки для накачивания шин, но во избежание взрыва, не стоит нагнетать в емкость чрезмерное давление.

Наглядная демонстрация рассматриваемого выше краскопульта, с комментариями автора, проведена в следующем видеоролике.

Похожая, но несколько своеобразная конструкция с миниатюрным бачком и иглой шприца для подачи краски. Удобный вариант для обработки небольших деталей.

И напоследок, самая производительная самоделка краскораспылителя с широким факелом и хорошим качеством покраски. Требует приличного давления и определенной сноровки для изготовления.

https://youtube.com/watch?v=DqtC3aJIvVM

Для того чтобы покрасить качественно, любые специалисты в этой области советуют использовать дополнительное оборудование — краскопульт или пульверизатор. Он позволяет избежать образования неровностей на покрашенной поверхности. Но так как многие заводские модели стоят немалых денег, экономичнее будет собрать краскопульт своими руками из подручных материалов.

Краскопульты

Краскопульты можно разделить на три основных типа, отличающихся величиной давления сжатого воздуха в распыляющей головке. CONV — конвенциональная система. Давление высокое, 2-3 bar. HVLP — High Volume, Low Pressure — большой объем, низкое давление 0,7 bar. LVLP — Low Volume, Low Pressure — низкий объем, низкое давление 0.7-1.2 bar.

Во всех конструкциях сжатый воздух формирует в распыляющей головке факел мельчайших капель ЛКМ. Осаждаясь, он формирует лакокрасочную поверхность. Особенность этого метода состоит в том, что на окрашиваемую поверхность осаждается не весь факел, а лишь небольшая часть. Основная его часть в виде аэрозольного тумана оседает за её пределами.

Сокращение непродуктивного расхода ЛКМ — основная задача решение которой сделает процесс окраски еще и более экологичным, так как применяемые ЛКМ содержат большое количество растворителей.

Какой краскопульт лучше купить

При выборе подходящей модели краскопульта опытные мастера советуют обращать внимание на такие параметры:

• Фирма-производитель.
• Стоимость изделия.
• Качество материалов изготовления корпуса, рабочих деталей и узлов.
• Удобство расположения элементов управления.
• Габариты и вес изделия.

Какой краскопульт лучше купить для домашнего пользования? Советуем отдать предпочтение агрегату известного бренда

Обратите внимание на высокопроизводительный краскопульт отечественного производства под названием Intertool DT-5060. Фирма-производитель гарантирует длительную эксплуатацию прибора и идеальное качество покраски

Управляйте прокрастинацией

Если аутсорсинг нецелесообразен, а вы замечаете, что регулярно откладываете важную задачу, попробуйте включить механизм контроля прокрастинации. Поняв, что бездумно наводите порядок на рабочем столе вместо того, чтобы готовить клиентскую презентацию, зафиксируйте этот момент и постарайтесь вернуться к важному. Как ни странно, работает такой прием: просто взять и начать делать. Не выходит? Сформулируйте и запишите последствия невыполнения задачи

Не выходит? Сформулируйте и запишите последствия невыполнения задачи

Как ни странно, работает такой прием: просто взять и начать делать. Не выходит? Сформулируйте и запишите последствия невыполнения задачи.

Можно выделить 30 минут в день, которые вы честно посвятите постам друзей в Facebook. Главное — зафиксировать окончание этого блаженного получаса и вернуться к решению задачи.

Еще один вариант борьбы с залипанием в смартфоне — убрать его подальше, удалить все игры, запрятать иконки соцсетей. Есть в конце концов жесткие способы типа блокировщиков отдельных сайтов или интернета в целом, приложения, ограничивающие пребывание на определенном сайте. Например, Freedom, Cold Turkey, SelfControl и другие.

Если же вы уже месяц всеми доступными способами прокрастинируете какую-то задачу, проверьте: а точно ли она имеет отношение к стратегической цели? Есть ли ресурс? Что именно мешает? Как это обойти? Один мой клиент не выносил «холодные» звонки незнакомым людям. При личной встрече таких проблем не возникало, он был само обаяние и уверенность и мог «продать» собеседнику хоть совместный проект, хоть розового слона.

В итоге было решено по максимуму делегировать «первые звонки» помощнику, замам или перевести общение в формат писем и поработать над причинами с психологом.

Электрокраскопульт. Описание и особенности

Работает такое устройство от сети, поэтому дополнительно покупать компрессор не понадобится. Краска распыляется под давлением, созданным встроенным насосом. При этом качество покраски немного уступает пневматическими краскопультам, но работать с таким устройством удобно, он простой в обслуживании и стоит совсем недорого.

очищаем краскопульт после работы

Краскораспылитель электрический очень часто при работе может создавать совершенно ненужные вибрации, к тому же бюджетные модели бывают довольно шумными

На качество устройства нужно обращать внимание, поскольку недобросовестные производители и продавцы по большой стоимости могут продавать абсолютно некачественную продукцию

Все они могут быть нескольких типов:

Работающие по системе HP – классические распылители, которые распыляют красящий состав на поверхность под высоким давлением. Расход воздуха при использовании считается достаточно низким, но при этом такие модели с современного рынка вытесняют более практичные.

Плюсы использования:

1. Факел широкий, поэтому удобно окрашивать большие поверхности, при этом краска наносится равномерно и слоем одинаковой толщины.
2. Скорость окрашивания большая, поэтому можно значительно сэкономить время для выполнения работы.

Минусы:

• Почти 65% краски, которая была куплена для выполнения работ, не попадает на поверхность, а просто теряется. Поэтому из-за низкой способности к переносу краски такие краскопульты не очень популярны, ведь требуют больших затрат на расходный материал.
• Прибор работает под высоким давлением, поэтому в процессе могут создаваться завихрения в воздухе. Это становится причиной того, что окрашиваемая поверхность быстро засоряется и может понадобиться полировка или повторное окрашивание из-за дефектов поверхности.
• Все предметы вокруг окрашиваются из-за большого количества тумана из краски.

Пульверизатор электрический системы HVLP – был создан еще в прошлом столетии по требованию защитников окружающей среды. Благодаря революционной технологии распыла краска стала подаваться под низким давлением, при том что на входе создавалась высокое давление.

Теперь можно получить больше 70% переноса красящего состава на окрашиваемую поверхность, что делает такие краскопульты более экономичными. Это сильно сказывается и на экологии, ведь на воздух теперь улетает меньше краски, следовательно атмосфера не так сильно засоряется токсичными веществами.

Добиться такой технологии было непросто, теперь же капли красящего состава при распылении имеют небольшую скорость. Поэтому туман в процессе работы практически не образовывается. Чтобы лучше нанести краску на поверхность, краскопульт должен находиться на расстоянии не более 15 сантиметров от поверхности.

Преимущества использования краскопульта:

1. Можно сэкономить расходные материалы – стоимость работы будет на порядок ниже.
2. Отсутствует опыл, поэтому нет необходимости проводить капитальную очистку помещения, в котором проводятся работы.
3. Без завихрений краски можно не опасаться за попадание на окрашиваемую поверхность различного мусора.

Минусы:

• Для работы необходим очень мощный компрессор, поскольку краскопульт потребляет много сжатого воздуха.
• Воздуховод обладает большим диаметром.
• Чтобы компрессор и краскопульт работали правильно, необходимо устанавливать дополнительные защитные фильтры, которые будут очищать воздух на выходе.
• Маляр должен быть профессионалом своего дела, чтобы наносить краску на поверхность без образования подтеков и появления дефектов.
• Краскопульт необходимо держать на небольшом расстоянии от поверхности, поэтому труднодоступные места бывает очень сложно окрасить.

Электрокраскопульт для покраски авто, работающий по системе LVLP – это специальная разработка, которая являет собой компромисс между первыми двумя моделями.

Все недостатки, которыми отличались модели, конструкторы постарались убрать и в результате получили перспективную модель, которая отличается высокой производительностью, экономичностью и стремительно обретает популярность.

краскопульт электрический

На выходе можно получить давление около 1,2 атм., при этом устройство потребляет немного сжатого воздуха. В процессе распыления можно получить качественно окрашенную поверхность с переносом лакокрасочного состава больше 75%. Достоинства краскопульта:

1. Потребляет мало сжатого воздуха.
2. Хорошо переносит материалы на окрашиваемую поверхность, поэтому расход краски будет низким.
3. К перепадам давления такой краскопульт практически нечувствителен.

Минусы:

1. Обнаружены не были.

Какие бывают компрессоры

Краскопульты, пескоструйные аппараты, оборудование для штукатурки и нанесения мелкодисперсных смесей выдвигает определенные требования к системе нагнетания сжатого воздуха. Характеристики давления и прокачки (для одного устройства) недостаточны для применения промышленных агрегатов. В то же время требуемая параметрика достаточно серьезна, чтобы для ее обеспечения требовалось тщательно выбирать компрессор для краскопульта.

Сегодня в покрасочных цехах, гаражах и мастерских широко применяются:

• винтовые устройства;
• поршневые модели масляного и безмасляного типа;
• конструкции с коаксиальным и ременным приводом.

Каждый из типов оборудования имеет свои особенности и недостатки. И для каждого существует своя оптимальная схема применения.

Поршневой безмасляный компрессор

Особенность поршневых безмасляных моделей — полное отсутствие смазки в системе. Компоненты поршневой группы и другие детали конструкции изготавливаются из специальных износостойких материалов. Низкое взаимное трение обеспечивает долговечность компрессора в целом. Устройства данного класса способны:

• создавать давление до 10 атм;
• обеспечивать хорошую производительность;
• предложить компактные размеры и низкую массу.

Однако агрегат безмасляного типа, который нужен для краскопульта, заставит мириться с:

• высоким выделением тепла;
• малым сроком непрерывной работы;
• повышенным уровнем шума.

Поршневой масляный компрессор

В поршневом масляном компрессоре все движущиеся детали покрываются смазочным материалом для снижения потерь на трение. Данный класс устройств отличается долговечностью. Масло находится в емкости картера поршневой группы. В результате разбрызгивания и подачи шестернями оно попадает на все детали конструкции. Такое техническое решение имеет ряд преимуществ:

• потери на трение низки, что повышает КПД системы в целом;
• выделение тепла незначительно;
• оборудование может работать сравнительно долгое время.

Из недостатков можно отметить необходимость обслуживания: компрессор, питающий распылитель, периодически нуждается в доливе и замене масла. Однако эта мелочь не помешала устройствам такого типа завоевать огромную популярность, в первую очередь, в малых мастерских и гаражах.

Винтовой компрессор

Нагнетатель винтового типа — сложная и технологичная конструкция. Он достаточно дорог, сложно регулируется. При повреждении роторов не подлежит ремонту. При замене изношенных подшипников и других деталей рекомендуется обратиться к специалистам для проведения работы и перенастройки устройства.\

Несмотря на перечисленные недостатки, винтовые модели весьма популярны там, где компрессорный краскопульт используется практически непрерывно. Они способны:

• подавать большое количество воздуха под высоким давлением;
• работать непрерывно на протяжении десятков часов;
• показывать высочайший КПД;
• тонко настраиваться на нужный режим работы благодаря электронным системам контроля и регулирования.

Компрессор винтового типа выделяет мало тепла, не требует периодического обслуживания. Устройства такого класса весьма популярны в покрасочных цехах и на СТО. Но в небольшой мастерской или гараже они займут слишком много места и нагрузят проводку.

Системы с коаксиальным и ременным приводом

Компрессоры коаксиального привода знакомы всем. В них вал электрического или ДВС двигателя соединен напрямую с блоком поршневой группы. Такие устройства отличают:

• высокие обороты двигателя;
• значительное число ходов поршней в минуту.

Гораздо привлекательнее в разрезе технологических характеристик выглядит компрессор с ременным приводом. В нем валы поршневой группы и двигателя не соединены напрямую. Передача крутящего момента происходит через шкивы и ременную передачу. При этом диаметр колеса двигателя меньше, чем соответствующей детали на валу поршневой группы.

В результате такого технического решения достигается:

• пониженное число ходов поршней в минуту;
• резкое снижение бросков нагрузки на валу двигателя;
• увеличение времени между заменами уплотнительных колец, иных элементов с ограниченным сроком службы;
• рост КПД системы;
• увеличение прокачки без роста мощности двигателя.

Главным недостатком компрессоров с ременной передачей является повышенный шум. Это легко объясняется: двигатель практически постоянно работает на максимальных оборотах. Однако этот недостаток не кажется важным, если учесть, что компрессоры с ременной передачей отличаются высокой стабильностью, нагрузочной способностью, общей надежностью.